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因為波紋膨脹節的軸向剛度很小，所以管路內壓產生的軸向力常常影響管路系統的設計和使用。軸向力不受任何約束傳導至管路系統中的波紋膨脹節，叫作自由型（不平衡型）波紋膨脹節；軸向力受到某些機構或裝置的約束而不能傳導至波紋膨脹節上的，叫作平衡型波紋膨脹節。其中平衡型波紋膨脹節又分為阻尼式和吸收式兩種：采用拉桿、鉸鏈等構件阻止軸向力傳導的波紋膨脹節，為阻尼式；利用工作壓力自身來實現平衡的波紋膨脹節，為吸收式。
膨脹節的穩定性
波紋膨脹節是現代受熱管網和設備進行熱補償(軸向、橫向、角向位移)的關鍵部件之一，補償器的熱補償性能是由波紋管決定的。波紋管在軸向力、橫向力、彎矩的作用下允許產生較大的變，作為薄壁撓性元件，其波峰和波谷的局部基本上在塑性范圍內工作，因此除要求有足夠的剛、強度、穩定性和疲勞壽命外，還要有較大的柔性，其應力分布較容器復雜得多。
波紋膨脹節正常工作過程中要求管系所受的重力由各種支、吊架承擔，以使管系得以自由膨脹(收縮)；同時常常利用管道的預變形來減少管架的推力和增強其穩定性，這兩點在裝置新建和改造過程中尤為重要。
波紋膨脹節正常工作過程中要求管系所受的重力由各種管架(吊架)承擔，本裝置相應煙道的質量為20t，由恒力彈簧承擔。改造過程中對管系進行了剛性固定，而未對恒力彈簧進行復位；由于恒力彈簧的位移的特殊性，當外載去除后，未能恢復到原來狀態。所以重新安裝后，恒力彈簧實際上處于不受力的狀態；當解除剛性固定后煙道的質量下壓，造成管道下移，膨脹節轉角變大。
注意事項：
1.安裝長度不能任意改變，不能利用膨脹節的變形來補償安裝誤差（管道的壓縮、拉伸錯位）。
2.對于有導流筒的膨脹節，必須使導流筒方向與介質的流動方向一致。
3.對于平面鉸鏈型膨脹節，必須使用膨脹節的轉動平面與位移轉動平面一致。
4.運輸固定裝置，在安裝前不能拆除，以保證安裝長度等于設計值。在一個單元管道安裝完畢后必須拆除，使膨脹節恢復補償作用。
5.不允許電焊渣飛濺到波紋管上，以免損傷波紋管，如果焊渣飛濺到膨脹節的活動部件，會使波紋管無法正常活動而失去補償作用。
6.膨脹節周圍要留有足夠的空間，以保證膨脹節在設計范圍內能自由運動。
7.所有導向支架、固定支架未正確安裝之前，不要進行水壓試驗或真空試驗。
8.吊裝位置不能設在波紋管上。
9.用法蘭連接的膨脹節，管段中的一個法蘭，要在螺栓調整對中后進行焊接。
10.膨脹節在運行過程中，要定期進行維修。
產品檢驗：
1.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢極氨弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
2.組裝波紋膨脹節時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
3.波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
4.波紋膨脹節與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準端管連接時，兩端管口應開30度+/-2.5度的坡口。
5.波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端口周長公差和圓度公差應符合相關規定。
6.膨脹節組焊后應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差：當公稱通徑小于等于500mm時，為5mm；當公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節在出廠前進行預拉伸的，預拉伸后的出廠長度公差也應符合規定，對膨脹節自由狀態長度和預拉伸后的出廠長度分別進行檢驗。
7.波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無滲漏，受壓時最大波距與受壓前波距之比不超過1.15。
